包装袋生产关键小技巧

印版的安装

1、分清版辊的序号，按照色相来装版。

2、打开版轴上的离合器，把版同轴一起抬下，放在卸版架上，装卸版辊。

3、把版辊放在版架上，穿上轴螺丝同时夹紧版辊，且使版槽与版的左右相差距离相等。

4、把装好的版逐一选择同一标志，固定同一水平位置，扳动版辊的离合器手柄，使之处于闭合状态。

包装袋印版安装小技巧

1、检查网线、版面，确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象。注意装版方向及位置，保证纵向对版基本正确。

2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁，防止异物引起的装配错误。应小心操作，避免版面碰伤。

3、低速运转，检查版辊有无偏心，是装配误差引起的转动不平衡现象。

磨版

1、印刷为新版辊时，需要把印刷机调升到40~60m/min，先用1500目的细砂纸均匀地打磨一遍，清洁版辊上的毛刺或疵点，再用抹布蘸取溶剂在版辊上全方面来回擦一遍，清晰干净版辊上的杂质。

2、印刷为已经使用过的旧版辊时，需要把印刷机调升为30~50m/min，先撒上“去污粉”或“淀粉”蘸取溶剂，在版辊上均匀地来回擦几次，目的是使版辊网眼中残存干燥的油墨溶解清除干净，再用干净的抹布蘸取溶剂将印版擦净。

注意：抹布边缘要包在抹布中，以免旋转的滚筒把抹布缠住造成危险。

三、手动寻址小技巧

色标为纵排逆序的时候，选择左边一组信号；色标纵排逆序的时候，选择右边的一组新号。

四、熟化判断小技巧

1、熟化时间是指连续熟化时间，不是间断熟化后累加时间，一般情况下没必要等主剂和固化剂完全反应后才完全熟化，但有些应急生产的蒸煮袋，即客户马上要使用，需要熟化完全，虽说这两种方式生产的包装袋的剥离强度相差不大，但耐温性和耐腐蚀性却相差很大。

2、根据熟化完全后胶黏剂的状态，可以判断固化剂和主剂配比是否合适，若胶黏剂呈不干状态，表明固化剂的含量偏少，若胶黏剂发硬、发脆，表明固化剂的含量偏高。

五、复合时检查张力是否匹配小技巧

在复合过程中停机，在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口，理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合膜朝某一方向卷曲，则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或变大另一层薄膜的张力。

收卷张力控制不好，质量问题来找

干法复合收卷除了方便储存和运输外，还具有防止两层复合基材因张力不匹配而发生相对位移，从而产生起皱、隧道、分层等质量问题。这在胶黏剂的初粘力、复合张力控制不是很好的情况下显得尤其重要。

收卷张力的控制是保证成品质量的关键，收卷张力控制不好容易产生以下质量问题。

1、膜面起皱。即熟化后靠近芯纸底的材料展开后不平整，呈现横向的波浪状皱纹的现象。收卷时张力过大是导致此类现象的直接原因。

2、收卷不紧，膜卷搬运时滑脱。

3、收不齐，出现所谓竹笋现象。如果收卷时外部的张力大，而卷内部的张力小，这样收卷时会对卷内部产生向外的及压力，而出现竹笋现象。收卷不齐的部位在固化后往往会出现起皱现象。